Parameter Produk
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | Baja Tahan Karat (304, 316, 316L, 17-4 PH) |
| Metode Pengecoran | Pengecoran Investasi (Lilin Hilang), Cetakan Cangkang |
| Toleransi | ±0,05mm per 25mm |
| Permukaan | Sebagai-cast, dipoles secara elektro, dipasivasi |
| Aplikasi | Pengolahan makanan, medis, kelautan, pengolahan kimia |
| MOQ | 10 buah |
keterangan
Pengecoran baja tahan karat yang presisi menghasilkan geometri kompleks dengan permukaan akhir yang baik dan akurasi dimensi - pengecoran investasi (lilin yang hilang) menghasilkan permukaan cor yang halus dan memerlukan pemesinan minimal, dan dapat menghasilkan bagian berdinding tipis yang tidak mungkin dikerjakan. Hasilnya adalah komponen baja tahan karat berbentuk hampir-jaring-dengan biaya lebih rendah dibandingkan permesinan CNC dari batangan. 304 baja tahan karat adalah baja tahan karat austenitik yang paling umum untuk ketahanan terhadap korosi secara umum. 316 menambahkan molibdenum untuk ketahanan terhadap klorida - standar untuk pemrosesan kelautan dan makanan dengan paparan garam. 316L adalah versi-rendah karbon untuk pengelasan-komponen berat. 17-4 Presipitasi PH-tahan karat yang diperkeras memberikan kekuatan lebih tinggi dengan ketahanan korosi yang baik.
Mengapa Investment Casting Mengalahkan CNC untuk Bentuk yang Kompleks
Bentuk dengan potongan bawah, rongga internal, dan kontur yang rumit memerlukan biaya yang mahal untuk mesin CNC karena alat tersebut harus menjangkau setiap permukaan. Pengecoran investasi menghasilkan bentuk yang sama dengan biaya cetakan, bukan waktu pemesinan. Untuk komponen tahan karat dengan geometri kompleks, pengecoran investasi biasanya 40-60% lebih murah dibandingkan pemesinan dari stok batangan.
Pertanyaan Umum
Q1: MOQ?
A1: 10 buah untuk komponen stainless cor investasi.
Q2: Bahan?
A2: 304, 316, 316L tahan karat austenitik. 17-4 presipitasi PH-mengeras.
Q3: Toleransi?
A3: ±0,05 mm per 25 mm - lebih rapat dibandingkan pengecoran pasir.
Q4: Permukaan akhir?
A4: Permukaan cor investasi halus. Tersedia pemolesan listrik dan pasivasi.
Q5: Ketebalan dinding mungkin?
A5: Minimum 1,5 mm tergantung geometri.
Q6: Konfigurasi khusus?
A6: Ya. Geometri kompleks, jalur internal, kimia khusus.
Kualitas tidak-dapat dinegosiasikan dalam manufaktur presisi. Setiap komponen menjalani pemeriksaan ketat pada setiap tahap produksi.
- ISO 13485- Dukungan penuh kepatuhan FDA; sistem manajemen mutu komponen alat kesehatan
- ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validasi pengemasan dan sterilisasi untuk perangkat implan dan bedah
- ASTM F136 / F67- Kepatuhan spesifikasi material untuk implan-tingkat titanium dan tahan karat
- Inspeksi Artikel Pertama (FAI)- Laporan dimensi dan fungsional lengkap untuk setiap komponen medis
- Inspeksi CMM- Mengkoordinasikan pengukuran untuk geometri kompleks dan toleransi ketat
- Pengukuran Kekasaran Permukaan- Peta Ra, Rz, dan Rt dengan setiap laporan inspeksi
- Pasifasi / Elektropolishing- Prosedur ASTM A967 untuk ketahanan terhadap korosi
- Ketertelusuran Material- Pelacakan nomor panas dari bahan mentah hingga bagian jadi
Dari bahan mentah hingga produk jadi, setiap langkah dikontrol dan didokumentasikan:
- Pembuatan Pola- Fabrikasi pola kayu atau logam untuk pengecoran pasir/sentrifugal/investasi
- cetakan- Penyiapan pengecoran investasi pengecoran pasir, cetakan cangkang, sentrifugal, atau lilin hilang
- Mencair & Menuangkan- Peleburan tungku terkontrol dengan pemantauan kimia dan suhu
- Solidifikasi & Pengguncangan- Pendinginan terkontrol dengan riser/pelepasan dan penggoncangan inti
- Perlakuan Panas- Annealing, normalisasi, atau perlakuan solusi per spesifikasi
- permesinan- Pemesinan CNC, pengeboran, dan penyadapan hingga dimensi akhir
- Perawatan Permukaan- Penggilingan, pengelasan, atau pelapisan sesuai kebutuhan
- Inspeksi & Pengujian- Inspeksi dimensi, visual, hidrostatis, atau NDT
- Pembersihan & Pengemasan- Penghapusan pasir, penghilangan lemak, pencegahan karat, dan pengemasan
Tag populer: pengecoran ss presisi, produsen pengecoran ss presisi Cina